高嶺土在性能上,具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中等優(yōu)點,除此之外,還具有良好的可塑性和很高的粘結性、優(yōu)良的電絕緣性能、較好的耐火性等理化性質,針對它的應用,可開發(fā)經濟價值大,其中,對于它的制備加工,高嶺土回轉窯少不了,我公司生產的高嶺土回轉窯采用高新技術設計,煅燒技術能耗低、產量高,有利于高嶺土經濟價值的開發(fā)。
我公司對該設備的型號生產齊全,并且針對某些用戶,還可專業(yè)定制,或者對于高嶺土生產加工整套設備,都可進行設計研發(fā),用戶可放心投資選購。
高嶺土回轉窯在工作過程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。
1.自動化程度高
高嶺土回轉窯全流程自動化運行,安全可靠,操作簡單,工人勞動強度低,每二套設備一班一人即可正常生產,自動化運行可靠。
2.機械運行性能好
設備采用優(yōu)質材料,精密加工,運行安全可靠,故障率低,易磨損位置加厚耐用,維修費用低,大修期5~6年。
3.成品質量高
高嶺土回轉窯經過之前設備的改良和優(yōu)化,克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產品質量不穩(wěn)定、能源消耗大以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高,非常適合大規(guī)模生產,生產出來的成品市場效益更好。
4.環(huán)境污染無
該設備在制備加工高嶺土過程中,煙塵排放濃度小于國家標準。由于進料、出灰和鼓風全封閉,窯氣集中除塵處理,輸灰系布除塵,基本無污染,節(jié)能環(huán)保。
1.要正確使用潤滑油和潤滑脂,使用其代用品時一定要符合國家規(guī)定的油質性能的要求,只允許用較大粘度的油去代替較小粘度的油。
2.當高嶺土回轉窯連續(xù)運行400~500小時后,齒輪及軸瓦已相互磨合,這時油要全部放出來,油池清洗干凈后更換新油,以后按每6個月為一周期更換新油。
3.檢查過油位一次之后,如果油位降低到油位指示器刻度的下限時,應該立刻加油至油位指示器上限為止。
4.運行時發(fā)現(xiàn)回轉窯漏油,應立即找到漏油原因并解決。如果漏出來的油流到基礎上時應該及時處理,以免侵蝕基礎。
5.高嶺土回轉窯長期停轉后再次運行時,工作人員在起動回轉窯之前,必須用油壺澆油到托輪滑動軸承油盤上之后啟動。當利用輔助傳動較長時間運轉時,要經常檢查。
產品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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