在實際操作中，由于給料速度太快或同一生產線上的后續(xù)設備工作停止等原因，常會出現鄂式破碎機堵料的現象。為解決這個問題，紅星重工的人員走訪了生產現場，進行實地考察，提出了以下解決方法：

采用聲光指示器

因為皮帶式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有關聯，每次下腔體內物料多，就會容易引起破碎機跳停。因此根據板式輸送機的電流特點，在破碎機給料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接連接。當板式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。這時，停止給料就可以預防鄂式破碎機發(fā)生堵料問題。

對物料進行預處理

如果待破碎的物料濕度、粘度等較大，就會造成排料障礙。在破碎前的石料中積聚了太多的不可碎物料，導致愈積愈多而形成堵料。對于很難處理的礦石物料，可以考慮預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分，降低物料的破碎難度。

調整三角皮帶的松緊度

鄂式破碎機是靠著三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的。如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，反而隨著槽輪轉動。因此，大量的物料不能被破碎，停滯在破碎腔中，造成堵料。

注意觀察偏心軸的運轉是否正常

鄂式破碎機的偏心軸是破碎腔中的重要部件，它需要不斷的轉動才能夠使各類破碎部件相互配合，發(fā)揮破碎作用。當偏心軸緊定襯套松動時，偏心軸就會被卡死，無法轉動，破碎工作也就無法進行。

一旦發(fā)生鄂式破碎機的堵料現象，就需將破碎腔內的物料全部清理才能繼續(xù)開機，一般3個小時左右才能完成，費時費力。因此建議采取預防措施來降低堵料現象發(fā)生的幾率，減少停機時間，提高工作效率。