一、河南鄭州石灰回轉(zhuǎn)窯的使用特點(diǎn)：

1、環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵，既滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，又符合本項(xiàng)目的實(shí)際需求；

2、節(jié)能減排。石灰回轉(zhuǎn)窯采用國際上先進(jìn)的節(jié)能降耗措施，對煤、油、水、電等動力的消耗所有降低；

3、自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用集中控制，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時(shí)打印。

4、工藝成熟。新型石灰回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)中采用國內(nèi)外先進(jìn)成熟、穩(wěn)定可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保設(shè)備能夠長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰成品；

5、配置合適。在滿足石灰質(zhì)量要求的前提下，選擇相匹配的工藝設(shè)備配置，力求取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

二、河南鄭州石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，便于輸送、儲存；

4、窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷；

5、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。