石墨性質(zhì) :石墨是一種黑色固體,密度2.25g/cm3,不溶于水。工業(yè)上將石墨礦石分為晶質(zhì)(鱗片狀)石墨礦石和穩(wěn)晶質(zhì)(土狀)石墨礦石兩大類。晶質(zhì)石墨礦石又可分為鱗片狀和致密狀兩種。
我國墨礦產(chǎn)儲量豐富,晶質(zhì)石墨儲量居多,其質(zhì)量好,產(chǎn)量高,分布廣泛而集中,很具有開發(fā)價值。對于石墨的有效加工,一般采用選礦處理,流程為粗碎、中細碎、研磨、分級、浮選、脫水、烘干的流程,其中,顎式破碎機是粗碎設(shè)備,中、細碎多采用液壓圓錐破碎機或錘式破碎機,研磨分級作業(yè)采用格子式球磨機和螺旋分級機,浮選設(shè)備采用石墨浮選機進行,脫水烘干環(huán)節(jié)則采用濃縮機和烘干機等設(shè)備,整個這些設(shè)備組成了石墨選礦設(shè)備。
石墨選礦工藝流程圖
顎式破碎機
圓錐式破碎機
球磨機
螺旋分級機
浮選機
1、工作效率大大增加,實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)石墨的工程。
2、石墨礦選礦設(shè)備不僅提高工作的效率,而且減少了工作的難度;工作效率高,便于維護。
3、我公司生產(chǎn)的石墨選礦工藝流程具有高產(chǎn)、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點,大大提高了資源的利用效率,提升礦物的利用價值。
1.弄清石墨礦石的類型。石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石和。土狀石墨也稱為隱晶質(zhì)石墨礦石,這種石墨礦石的原礦品位較高,一般在60%~80%,但其可浮性差,經(jīng)浮選后,品位不會有明顯提高,因此,品位小于65%的原礦,一般不予開采,品位在65%~80%之間的,選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點原礦品位不高,一般在3%~5%,不得超過20%~25%。這種類型的石墨可浮性好,經(jīng)浮選后,品位可達90%以上,所以,原礦品位2%~3%就可以開采。所以,針對不同石墨礦石,不能僅看其原礦品位高低,而且還要弄清其類型,再決定是否采用浮選方法。
2.選別過程中要注意保護大鱗片。大鱗片石墨資源少,用途廣,價值高,所以在選別過程中要特別注意保護。
3.石墨對品位要求較高,為了獲得高品位石墨精礦,在石墨浮選中,精選次數(shù)一般都比較多。
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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