在國內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展的當(dāng)下市場(chǎng)，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對(duì)各種磨礦設(shè)備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量大的陶瓷球磨機(jī)被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續(xù)式具有產(chǎn)量大，能耗低，占地面積少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，濕法連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)的應(yīng)用將取得較高的成就。

圖片實(shí)拍

工作原理

電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地 從陶瓷球磨機(jī)中排出。

結(jié)構(gòu)組成

陶瓷球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工， 陶瓷球磨機(jī) 筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

性能優(yōu)勢(shì)

結(jié)構(gòu)多變、一機(jī)多用

陶瓷球磨機(jī)主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細(xì)度均勻，節(jié)省動(dòng)力，既可干磨，也可濕磨。該機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。

節(jié)能減耗、性能穩(wěn)定

河南陶瓷球磨機(jī)具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)便，使用安全，性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。河南陶瓷球磨機(jī)價(jià)格合理，型號(hào)齊全，用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的陶瓷球磨機(jī)型號(hào)和襯板、介質(zhì)類型。

操作要點(diǎn)

陶瓷球磨機(jī)如何保證合理地使研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個(gè)方面來考慮 ：

1、筒體分倉和筒體總長(zhǎng)度：間歇式球磨機(jī)里的研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時(shí)，物料對(duì)研磨體有一 定緩沖作用，從而降低了研磨體對(duì)物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每 個(gè)倉的長(zhǎng)度和筒體總長(zhǎng)都不是一成不變的，必須合理設(shè)計(jì)。

2、隔倉板：由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計(jì)也相當(dāng)關(guān)鍵。筆者結(jié)合對(duì)國 內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計(jì)出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對(duì)水泥 原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢(shì)必 要求物料在球磨機(jī)中停留時(shí)間要長(zhǎng)。為此，相對(duì)水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)在分倉規(guī)律、筒體長(zhǎng)度以及倉與倉之間的隔倉 板結(jié)構(gòu)上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設(shè)計(jì)中，只有當(dāng)料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時(shí)，才能通過蓖孔進(jìn)入過渡腔并通過揚(yáng)料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。

3、內(nèi)襯和研磨體：襯板是用來保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機(jī) 襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨來實(shí)現(xiàn)的。從研磨過程來看 ，各倉要求研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對(duì)物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及 比重較大的高鋁球石。

4、采用閉路：球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。

5、助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入陶瓷球磨機(jī)內(nèi)。由于物料是連續(xù)地進(jìn)入球磨機(jī)，為使物料研磨效率達(dá)到理想值，助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機(jī)。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進(jìn)入陶瓷球磨機(jī)，做了許多實(shí)驗(yàn)，咨詢了許多廠家，發(fā)現(xiàn)絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，每配好一箱助磨劑水溶液時(shí)，就將其放入另一個(gè)工作水箱 ，用計(jì)量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機(jī)內(nèi)，從而提高球磨效率。

安裝注意事項(xiàng)

陶瓷球磨機(jī)安裝時(shí)，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺(tái)肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標(biāo)高差，在每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。其次，安裝球磨機(jī)的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預(yù)先裝配好的整個(gè)簡(jiǎn)體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和球磨機(jī)的中心線，其同心誤差必須保證在每米長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)低于0.25毫米。最后安裝傳動(dòng)部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動(dòng)機(jī)等)。在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度；以及電動(dòng)機(jī)和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎要求后，才可以進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

技術(shù)參數(shù)