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應(yīng)用范圍 ：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。
碳化硅是較早的人造磨料，又稱碳硅石，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，利用碳化硅磨粉機(jī)磨成的碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，它一方面既能在磨料上使用，另一方面大量用于制作電熱元件硅碳棒。這些廣泛應(yīng)用，離不開碳化硅烘干機(jī)的幫忙。
碳化硅烘干機(jī)是對碳化硅物料進(jìn)行干燥作業(yè)常用的機(jī)械。由輸送機(jī)、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干設(shè)備主機(jī)、傳動裝置、進(jìn)料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。待干燥的物料多采用皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，并通過加料管進(jìn)入進(jìn)料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，以便物料能順利地流入工業(yè)烘干機(jī)內(nèi)。烘干速度快，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
熱空氣以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，并對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，在離心、剪切、碰撞、摩擦等作用下，物料被微?；瑥?qiáng)化了介質(zhì)傳熱。在碳化硅烘干機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。
1、生產(chǎn)強(qiáng)度高
設(shè)備采用氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
2、設(shè)備裝置合理
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，并且設(shè)備底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。設(shè)備采用特殊的給料裝置，保證入料均勻連續(xù)性，解決堵料、斷料問題。
3、烘干成本小
烘干成本小，選用熱效率99％熱風(fēng)爐或者沸騰爐，熱效率高，設(shè)備本體采用保溫措施，減少了熱損失，機(jī)械化程度高，人力投入少，維護(hù)成本低。
4、操作系統(tǒng)先進(jìn)
測控系統(tǒng)采用PLC控制風(fēng)溫、風(fēng)壓、溶氧和電控操作系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)產(chǎn)品終了水分指標(biāo)，成品水分可達(dá)內(nèi)水含量以下。
在碳化硅烘干機(jī)生產(chǎn)中，熱源供應(yīng)是一個非常重要的話題，我們通常會用到沸騰爐、機(jī)械的熱風(fēng)爐、人工喂料的燃燒爐。
1、沸騰爐：產(chǎn)生熱氣流溫度穩(wěn)定，燃燒充分爐渣中的煤含量很低，還可用業(yè)其他行業(yè)，維修量小，是節(jié)約能源的新型技術(shù)。
2、機(jī)械熱風(fēng)爐：熱效率高，從某些層面上來說提高了烘干機(jī)的烘干效率，但是機(jī)械熱風(fēng)爐耗電量較大。
3、人工喂料燃燒爐：人工操作完成喂料、清洗、熱流溫度高低的控制，優(yōu)勢在于投資低節(jié)約成本、維修簡單。
| 規(guī)格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m³） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進(jìn)氣溫度 （℃） |
主電動機(jī) （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
| 筒徑×筒長 項(xiàng)目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚(yáng)料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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