適用物料 :脫硫石膏、石油焦、煤泥、原煤、焦炭、粉煤灰、銅渣、鐵渣、鋁渣等。
脫硫石膏烘干機,礦用烘干機的一種,比起普通烘干設(shè)備,該機熱結(jié)構(gòu)緊湊,體積精致,價格實惠,投資低,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正,可靠性強,且與熱源的接觸面積大,烘干的更充分。我公司生產(chǎn)有多種規(guī)格的脫硫石膏烘干機,型號齊全,配置高,另外,我公司也可根據(jù)用戶的日產(chǎn)、日運轉(zhuǎn)時間、生產(chǎn)預(yù)算、用電量等要求為用戶配置合適規(guī)格的烘干機設(shè)備,確保用戶能夠得到高收益。
脫硫石膏和天然石膏不同的是,脫硫石膏的純度高,粒度更細,顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,石灰石原料成分的不同會影響著脫離石膏的品質(zhì)。脫硫石膏的主要利用主流是烘干后作為水泥緩凝劑,或用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏等。
脫硫石膏烘干機為臥式旋轉(zhuǎn)筒形裝置,烘干過程中,脫硫石膏原料先由導(dǎo)料區(qū)進入脫硫石膏烘干機筒體內(nèi)部,進入筒體內(nèi)的脫硫石膏在引風機的作用下,與熱源發(fā)生充分的結(jié)合,產(chǎn)生強烈的熱交換,此時打散裝置將結(jié)塊的脫硫石膏擊打粉碎,提高脫硫石膏與熱源的接觸面積,提高烘干效率,經(jīng)過烘干的小顆粒脫硫石膏緩緩移向脫硫石膏烘干機出料區(qū),通過出料裝置排出脫硫石膏烘干機體外,烘干過程中濕料粘結(jié)筒壁的現(xiàn)象,排料順暢無堵塞。
1、高壓靜電除塵,烘干過程中無粉塵顆粒污染物的出現(xiàn),密封性能好,石膏成品純度不受影響。
2、脫硫石膏烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”,使得烘干機托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,極大減少了部件的磨損,延長使用壽命。
3、整機運行更平穩(wěn),筒體和各部件的使用性能好,抗壓能力強,烘干過程中產(chǎn)生的故障少,極大降低了生產(chǎn)的維護成本。
規(guī)格(m) (直徑×長度) |
筒體容積 (m³) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
最高進氣溫度 (℃) |
主電動機 (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
筒徑×筒長 項目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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