化工石灰窯工作流程

原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。

紅星機(jī)械廠化工石灰窯4大特點(diǎn)

1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高產(chǎn)。

4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

白灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求

1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

2）要便于設(shè)備操作和檢修；

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。