0371-67772727
應(yīng)用范圍 ：廣泛應(yīng)用于電力、黑色金屬和有色金屬選礦、化工、建材等行業(yè)。
水煤漿球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成，筒體內(nèi)裝入直徑為約為150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨介，其裝入量為整個筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸，中空軸頸支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。整體來講，水煤漿球磨機(jī)配件靈活，轉(zhuǎn)換方便，工作中有助于提高設(shè)備產(chǎn)量。
水煤漿是一種新型、高產(chǎn)、清潔的煤基燃料，是燃料家庭的新成員，它是由65%-70%不同粒度分布的煤，29-34%左右的水和約1%的化學(xué)添加劑制成的混合物。經(jīng)過多道嚴(yán)密工序，篩去煤炭中無法燃燒的成分等雜質(zhì)，僅將碳本質(zhì)保留下來，成為水煤漿的精華。在近幾年來，采用廢物資源化的技術(shù)路線后，研制成功的環(huán)保水煤漿，可以在不增加費(fèi)用的前提下，大大提高了水煤漿的環(huán)保效益。在我國豐富煤炭資源的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的新潔凈能源。
水煤漿球磨機(jī)是由低轉(zhuǎn)速電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)─鋼球。水煤漿物料由球磨機(jī)進(jìn)料端裝入筒體內(nèi)，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，使它在筒體內(nèi)壁襯板上與筒體一道旋轉(zhuǎn)，當(dāng)被帶到一定的高度時候，在其本身的重力作用下自由下落，將筒體內(nèi)的水煤漿物料擊碎。同時，筒體在旋轉(zhuǎn)過程中水煤漿物料與鋼球和筒體襯板表面產(chǎn)生研磨，從而達(dá)到粉磨的目的，并通過多種方式的力量將產(chǎn)品排出，以進(jìn)行下段工序的處理。
1、采用動靜壓或全靜壓軸承，兩種形式軸承均能有效地避免“燒瓦”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高軸承壽命。
2、設(shè)備采用橡膠襯板質(zhì)量好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，使用周期長，可用率高，故障率低，維護(hù)工作量小，維護(hù)費(fèi)用低。
3、采用空氣離合器或液態(tài)軟起動的方式，實(shí)現(xiàn)水煤漿球磨機(jī)主電機(jī)-筒體的分段起動，降低裝機(jī)功率，起動電流由直接起動時的6.5倍降到2.5倍。
4、將水煤漿球磨機(jī)進(jìn)行了全面的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、系統(tǒng)等等。解決了工作效率低，能耗高以及運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較高等問題。
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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