0371-67772727
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產(chǎn)品重量 ：5.5-525kw
脫硫濕式球磨機(jī)是為適應(yīng)我國電廠煙氣脫硫項(xiàng)目的建設(shè)及發(fā)展需要應(yīng)運(yùn)而生的磨礦作業(yè)設(shè)備，它的主要功能其作用是磨制石灰石漿液，提供脫硫吸收劑，是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中重要設(shè)備，相較干磨系統(tǒng)設(shè)備投資費(fèi)用低、系統(tǒng)簡單、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低，因此，濕磨系統(tǒng)在火電廠脫硫中作為必選的石灰石漿液制備系統(tǒng)，應(yīng)用非常廣泛。
脫硫濕式球磨機(jī)作業(yè)時(shí)，電機(jī)機(jī)經(jīng)減速器與小齒輪連接，直接帶動(dòng)磨機(jī)筒體周邊大齒輪減速傳動(dòng)，磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體內(nèi)裝載了各種尺寸規(guī)格的鋼球，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，沿筒壁被提升到一定高度，受重力作用拋出落下，通過鋼球?qū)κ沂淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護(hù)甲之間對(duì)石灰石的擠壓、研磨，把石灰石磨碎，被磨碎石灰石與磨機(jī)進(jìn)口補(bǔ)充的水混合成石灰石漿液，因從脫硫濕式球磨機(jī)入口連續(xù)不斷補(bǔ)充進(jìn)來水和石灰石，筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機(jī)出料端出口溢出，進(jìn)入濕磨再循環(huán)箱，通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進(jìn)行下一道旋流分級(jí)工序處理。
1.從結(jié)構(gòu)上，脫硫濕式球磨機(jī)采用了溝槽式環(huán)形襯板，加強(qiáng)研磨作用，減小了能耗；與此同時(shí)，設(shè)備傳動(dòng)上采用大型雙列調(diào)心滾子軸承代替原來的滑動(dòng)軸承，使摩擦力大大降低，啟動(dòng)更容易，這些改良使得其結(jié)構(gòu)更新穎。
2.從工藝上，工藝較為科學(xué)，尤其是生產(chǎn)工藝和運(yùn)作工藝。物料首先在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，將物料進(jìn)一步研磨，成品通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)，整個(gè)工藝更科學(xué)，更合理。
3.從材質(zhì)上，材質(zhì)上更耐磨，先說其襯板，該部件經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，使其在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度；另外，采用變位齒輪，抗彎強(qiáng)度提高一倍以上，進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備整機(jī)的安全可靠性，同時(shí)，整機(jī)鋼材質(zhì)量較硬。
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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