筒徑×筒長 : Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
我公司研制生產(chǎn)的新型礦渣烘干機(jī)設(shè)備采用新型材料、外觀設(shè)計、內(nèi)部零部件、噴漆工藝都結(jié)合了國外先進(jìn)技術(shù)和工藝,繼而使得烘干機(jī)整體的抗壓能力和承載能力得到了極大的提升,具有熱效率高,烘干能力強(qiáng),處理量大等優(yōu)點。
礦渣烘干機(jī)設(shè)備為臥式旋轉(zhuǎn)筒形裝置,烘干過程中,物料先由導(dǎo)料區(qū)進(jìn)入筒體內(nèi)部,進(jìn)入筒體內(nèi)的礦渣在引風(fēng)機(jī)的作用下,與熱源發(fā)生充分的結(jié)合,產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換,此時打散裝置將結(jié)塊的礦渣擊打粉碎,提高礦渣與熱源的接觸面積,提高烘干效率經(jīng)過烘干的小顆粒礦渣緩緩移向礦渣烘干機(jī)出料區(qū),通過出料裝置排出礦渣烘干機(jī)體外,烘干過程中濕料粘結(jié)筒壁的現(xiàn)象,排料順暢無堵塞。
硅礦渣烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源裝置、打散裝置、上料機(jī)、進(jìn)料器、傳動裝置、卸料裝置、輸送裝置等組成。
1、礦渣烘干機(jī)設(shè)備烘干過程中,設(shè)置有打散裝置和大角板不斷地攪拌,不會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,還能有效提升物料與熱源的接觸面積。
2、濕礦渣在烘干機(jī)筒體內(nèi)與熱源之間以輻射、對流、傳導(dǎo)等多種方式進(jìn)行熱交換,極大提高了物料的烘干表面積,提高烘干效率。
3、礦渣烘干機(jī)采用電腦自動控制烘干流程的方式,實現(xiàn)烘干自動化,整體的自動化程度高,消耗的人工成本和時間成本更少。
4、烘干產(chǎn)生的熱能耗少,配置有合適功率的電機(jī),不會造成多余熱能和電能的浪費,整體投資回收期短。
規(guī)格(m) (直徑×長度) |
筒體容積 (m³) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
最高進(jìn)氣溫度 (℃) |
主電動機(jī) (kw) |
總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
筒徑×筒長 項目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m³) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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